Șapte tehnologii inovatoare ale mașinii de imprimat cu gravură

1. Tehnologia automată de rulare și rulare a mașinii de imprimat prin gravură 

În procesul de producție, tehnologia complet automată a rolelor sus și jos ridică automat rolele de diferite diametre și lățimi către stația de prindere prin măsurare și detectare precisă, iar apoi dispozitivul de ridicare mută automat rolele finite din stația de echipare. Detectează automat greutatea materiilor prime și a produselor finite în timpul procesului de ridicare, care este conectat cu activitatea de management al producției, înlocuind metoda manuală de manipulare, care nu numai că rezolvă blocajul de care mașina de imprimat gravur are nevoie pentru a juca eficiența normală, dar nu poate îndeplini. funcțiile auxiliare, dar și îmbunătățește foarte mult eficiența producției. , reducerea intensității forței de muncă a operatorilor.

2. Tehnologia de tăiere automată a mașinii de imprimat gravur 

După ce tehnologia de tăiere automată este adoptată, întregul proces de tăiere automată trebuie doar să plaseze rola de material pe suportul de alimentare, iar întreaga acțiune de tăiere poate fi finalizată fără participarea manuală la procesul de tăiere ulterior. Luând ca exemplu filmul BOPP cu o grosime de 0,018 mm, tăierea complet automată poate controla lungimea materialului rezidual al rolei în termen de 10 m. Aplicarea tehnologiei de tăiere automată în echipamentele mașinilor de imprimat gravur reduce dependența echipamentului de operatori și îmbunătățește eficiența muncii.

3. Tehnologie inteligentă de pre-înregistrare pentru mașina de imprimat gravur 

Aplicarea tehnologiei inteligente de pre-înregistrare este în principal de a reduce pașii pentru ca operatorii să folosească rigla pentru a înregistra manual placa în procesul inițial de înregistrare a plăcii și de a utiliza direct corespondența unu-la-unu dintre canelurile cheii de pe rola plăcii. și liniile de marcare de pe suprafața plăcii. Confirmarea automată a bitului realizează procesul inițial de potrivire a versiunii. După finalizarea procesului inițial de potrivire a plăcilor, sistemul rotește automat faza rolei de plăci în poziția în care preînregistrarea automată poate fi realizată în funcție de calculul lungimii materialului dintre culori, iar funcția de preînregistrare este realizat automat.

4. Presă de imprimare cu gravat cu rezervor de cerneală semi-închis cu rolă de transfer inferioară 

Principalele caracteristici ale mașinii de imprimat gravur: poate preveni eficient fenomenul de aruncare a cernelii în condiții de operare de mare viteză. Rezervorul de cerneală semi-închis poate reduce volatilizarea solvenților organici și poate asigura stabilitatea cernelii în timpul imprimării de mare viteză. Cantitatea de cerneală circulantă utilizată a fost redusă de la aproximativ 18 l la aproximativ 9,8 l acum. Deoarece există întotdeauna un spațiu de 1-1,5 mm între rola de transfer de cerneală inferioară și rola de placă, în procesul rolei de transfer de cerneală inferioară și rola de placă, poate promova eficient transferul de cerneală către celulele plăcii. rola, pentru a realiza mai bine restaurarea tonului net Shallow.

5. Sistem inteligent de gestionare a datelor pentru mașină de imprimat gravură

Principalele funcții ale mașinii de imprimat gravur: platforma inteligentă de date la fața locului poate citi parametrii de funcționare și starea sistemului de control al mașinii selectate și poate realiza monitorizarea necesară și stocarea de rezervă a parametrilor; platforma de date inteligente la fața locului poate accepta parametrii de proces și parametrii emiși de platforma de date inteligente la distanță. Cerințe de comandă înrudite și autorizarea de implementare pentru a decide dacă să descărcați parametrii de proces emiși de platforma de date inteligente de la distanță în sistemul de control HMI și așa mai departe.

6. Tensiunea digitală a presă gravure 

Tensiunea digitală este de a actualiza presiunea aerului setată de supapa manuală la valoarea necesară a tensiunii setată direct de interfața om-mașină. Valoarea tensiunii fiecărei secțiuni a echipamentului este exprimată cu acuratețe și digital în interfața om-mașină, ceea ce nu numai că reduce echipamentul în procesul de producție. Dependența operatorului și funcționarea inteligentă a echipamentului este îmbunătățită.

7. Tehnologie de economisire a energiei cu aer cald pentru mașina de imprimat gravogravură 

În prezent, tehnologiile de economisire a energiei cu aer cald aplicate mașinilor de imprimat gravur includ în principal tehnologia de încălzire cu pompă de căldură, tehnologia conductelor de căldură și sistemul complet automat de circulație a aerului cald cu control LEL.

1, tehnologie de încălzire cu pompă de căldură. Eficiența energetică a pompelor de căldură este mult mai mare decât cea a încălzirii electrice. În prezent, pompele de căldură utilizate în mașinile de imprimat gravur sunt, în general, pompe de căldură cu energie de aer, iar testul real poate economisi energie cu 60% până la 70%.

2, Tehnologia conductelor de căldură. Când sistemul de aer cald care utilizează tehnologia conductei de căldură este în funcțiune, aerul cald intră în cuptor și este evacuat prin orificiul de evacuare a aerului. Orificiul de evacuare a aerului este echipat cu un dispozitiv secundar de retur a aerului. O parte din aer este utilizată direct în ciclul secundar de energie termică, iar cealaltă parte a aerului este utilizată ca sistem de evacuare sigur. Deoarece această parte a aerului cald pentru aer evacuat sigur, schimbătorul de căldură cu conducte de căldură este utilizat pentru a recicla eficient căldura rămasă.

3, sistem complet automat de circulație a aerului cald cu control LEL. Utilizarea unui sistem complet automat de circulație a aerului cald cu control LEL poate obține următoarele efecte: pe premisa că limita minimă de explozie a LEL este îndeplinită și solventul rezidual nu depășește standardul, aerul de retur secundar poate fi utilizat pentru maximă, care poate economisi energie cu aproximativ 45% și poate reduce gazele de eșapament. Rând 30% până la 50%. Volumul de aer evacuat este redus în mod corespunzător, iar investiția în tratarea gazelor de eșapament poate fi redusă mult cu 30% până la 40% pentru viitoarea interdicție a emisiilor.