Filmul compozit din plastic este un material de ambalare utilizat în mod obișnuit pentru ambalajele rezistente la retortă. Sterilizarea cu retortă și la căldură este un proces important pentru ambalarea alimentelor cu retortă la temperatură înaltă. Cu toate acestea, proprietățile fizice ale filmelor compozite din plastic sunt predispuse la degradare termică după ce au fost încălzite, rezultând materiale de ambalare necalificate. Acest articol analizează problemele obișnuite după gătirea pungilor de retortă la temperatură înaltă și prezintă metodele de testare a performanței fizice a acestora, în speranța că va avea o semnificație orientativă pentru producția reală.
Pungile de ambalare pentru retortă rezistente la temperaturi ridicate sunt o formă de ambalare utilizată în mod obișnuit pentru carne, produse din soia și alte produse alimentare gata preparate. Este în general ambalat în vid și poate fi păstrat la temperatura camerei după ce a fost încălzit și sterilizat la temperatură ridicată (100~135°C). Alimentele ambalate rezistente la replică sunt ușor de transportat, gata de consumat după deschiderea pungii, igienice și convenabile și pot menține bine aroma alimentelor, astfel încât sunt profund îndrăgite de consumatori. În funcție de procesul de sterilizare și de materialele de ambalare, termenul de valabilitate al produselor de ambalare rezistente la retortă variază de la jumătate de an la doi ani.
Procesul de ambalare al alimentelor din retortă este fabricarea pungilor, ambalarea, aspirarea, etanșarea termică, inspecția, gătirea și sterilizarea încălzirii, uscarea și răcirea și ambalarea. Sterilizarea gătirii și încălzirii este procesul de bază al întregului proces. Cu toate acestea, atunci când ambalați pungi din materiale polimerice – plastice, mișcarea lanțului molecular se intensifică după încălzire, iar proprietățile fizice ale materialului sunt predispuse la atenuare termică. Acest articol analizează problemele comune după gătirea pungilor de retortă la temperatură ridicată și prezintă metodele de testare a performanței fizice a acestora.
1. Analiza problemelor comune ale pungilor de ambalare rezistente la replică
Alimentele de retortă la temperatură înaltă sunt ambalate și apoi încălzite și sterilizate împreună cu materialele de ambalare. Pentru a obține proprietăți fizice ridicate și proprietăți bune de barieră, ambalajul rezistent la retortă este realizat dintr-o varietate de materiale de bază. Materialele utilizate în mod obișnuit includ PA, PET, AL și CPP. Structurile utilizate în mod obișnuit au două straturi de filme compozite, cu următoarele exemple (BOPA/CPP, PET/CPP), film compozit cu trei straturi (cum ar fi PA/AL/CPP, PET/PA/CPP) și film compozit cu patru straturi (cum ar fi PET/PA/AL/CPP). În producția efectivă, cele mai frecvente probleme de calitate sunt ridurile, pungile sparte, scurgerile de aer și mirosul după gătit:
1). Există, în general, trei forme de încrețire în pungile de ambalare: încrețiri orizontale sau verticale sau neregulate pe materialul de bază al ambalajului; riduri și fisuri pe fiecare strat compozit și planeitate slabă; contracția materialului de bază de ambalare și contracția stratului compozit și a altor straturi compozite Separat, în dungi. Pungile sparte sunt împărțite în două tipuri: spargere directă și încrețire și apoi spargere.
2).Delaminarea se referă la fenomenul că straturile compozite ale materialelor de ambalare sunt separate unele de altele. Delaminarea ușoară se manifestă prin umflături sub formă de dungi în părțile solicitate ale ambalajului, iar rezistența la exfoliere este redusă și poate fi chiar ruptă ușor cu mâna. În cazurile severe, stratul compozit de ambalare este separat într-o zonă mare după gătire. Dacă are loc delaminarea, întărirea sinergică a proprietăților fizice dintre straturile compozite ale materialului de ambalare va dispărea, iar proprietățile fizice și proprietățile de barieră vor scădea semnificativ, făcând imposibilă îndeplinirea cerințelor de valabilitate, provocând adesea pierderi mai mari întreprinderii. .
3).Scurgerile ușoare de aer au, în general, o perioadă de incubație relativ lungă și nu sunt ușor de detectat în timpul gătitului. In timpul circulatiei si depozitarii produsului, gradul de vid al produsului scade si apare aer evident in ambalaj. Prin urmare, această problemă de calitate implică adesea un număr mare de produse. produsele au un impact mai mare. Apariția scurgerilor de aer este strâns legată de etanșarea slabă la căldură și rezistența slabă la perforare a pungii de retortă.
4). Mirosul după gătit este, de asemenea, o problemă comună de calitate. Mirosul deosebit care apare după gătit este legat de reziduurile excesive de solvenți în materialele de ambalare sau de selecția necorespunzătoare a materialului. Dacă folie PE este utilizată ca strat de etanșare interior al pungilor de gătit la temperatură înaltă peste 120°, pelicula PE este predispusă la mirosuri la temperaturi ridicate. Prin urmare, RCPP este în general selectat ca strat interior al pungilor de gătit la temperatură înaltă.
2. Metode de testare pentru proprietățile fizice ale ambalajelor rezistente la retortă
Factorii care duc la problemele de calitate ale ambalajelor rezistente la retortă sunt relativ complecși și implică multe aspecte, cum ar fi materii prime strat compozit, adezivi, cerneluri, controlul procesului de fabricare a compozitelor și a pungilor și procesele de retortă. Pentru a asigura calitatea ambalajului și durata de valabilitate a alimentelor, este necesar să se efectueze teste de rezistență la gătit pe materialele de ambalare.
Standardul național aplicabil pungilor de ambalare rezistente la retortă este GB/T10004-2008 „Film compozit din plastic pentru ambalare, laminare uscată în sac, laminare prin extrudare”, care se bazează pe JIS Z 1707-1997 „Principii generale ale foliilor din plastic pentru ambalarea produselor alimentare” Formulat pentru a înlocui GB/T 10004-1998 „Filme și pungi compozite rezistente la retortă” și GB/T10005-1998 „Filmă din polipropilenă orientată biaxial/Filme și pungi din polietilenă cu densitate joasă”. GB/T 10004-2008 include diverse proprietăți fizice și indicatori de reziduuri de solvenți pentru folii și pungi de ambalare rezistente la retortă și necesită ca pungile de ambalare rezistente la retortă să fie testate pentru rezistența la medii la temperaturi înalte. Metoda este de a umple pungile de ambalare rezistente la retortă cu 4% acid acetic, 1% sulfură de sodiu, 5% clorură de sodiu și ulei vegetal, apoi evacuarea și etanșarea, încălzirea și presurizarea într-o oală de înaltă presiune la 121°C pentru 40 de minute și se răcește în timp ce presiunea rămâne neschimbată. Apoi sunt testate aspectul, rezistența la tracțiune, alungirea, forța de decojire și rezistența la etanșare la căldură, iar rata de declin este utilizată pentru a o evalua. Formula este următoarea:
R=（AB）/A×100
În formulă, R este rata de declin (%) a articolelor testate, A este valoarea medie a articolelor testate înainte de testul mediu rezistent la temperatură înaltă; B este valoarea medie a articolelor testate după testul mediu rezistent la temperaturi înalte. Cerințele de performanță sunt: „După testul de rezistență dielectrică la temperatură înaltă, produsele cu o temperatură de serviciu de 80°C sau mai mult nu ar trebui să aibă delaminare, deteriorare, deformare evidentă în interiorul sau în exteriorul pungii și o scădere a forței de exfoliere, tragere. forța de oprire, deformarea nominală la rupere și rezistența la etanșare la căldură. Rata ar trebui să fie ≤30%”.
3. Testarea proprietăților fizice ale pungilor de ambalare rezistente la retortă
Testul real pe mașină poate detecta cel mai cu adevărat performanța generală a ambalajului rezistent la retortă. Cu toate acestea, această metodă nu este doar consumatoare de timp, ci și limitată de planul de producție și de numărul de teste. Are o operabilitate slabă, deșeuri mari și costuri ridicate. Prin testul retortei pentru a detecta proprietățile fizice, cum ar fi proprietățile de tracțiune, rezistența la exfoliere, rezistența etanșării la căldură înainte și după retortă, calitatea rezistenței la retortă a pungii de retortă poate fi evaluată cuprinzător. Testele de gătit folosesc în general două tipuri de conținut real și materiale simulate. Testul de gătit folosind conținutul real poate fi cât mai aproape de situația reală de producție și poate împiedica efectiv ambalajele necalificate să intre în linia de producție în loturi. Pentru fabricile de materiale de ambalare, simulanții sunt utilizați pentru a testa rezistența materialelor de ambalare în timpul procesului de producție și înainte de depozitare. Testarea performanței de gătit este mai practică și mai operabilă. Autorul introduce metoda de testare a performanței fizice a pungilor de ambalare rezistente la retortă, umplându-le cu lichide de simulare a alimentelor de la trei producători diferiți și efectuând teste de abur și, respectiv, de fierbere. Procesul de testare este după cum urmează:
1). Test de gătit
Instrumente: oală de gătit la temperatură înaltă, sigură și inteligentă, cu presiune inversă, tester de termoetanșare HST-H3
Etape de testare: Puneți cu grijă acid acetic 4% în punga de retortă la două treimi din volum. Aveți grijă să nu contaminați etanșarea, pentru a nu afecta rezistența etanșării. După umplere, sigilați pungile de gătit cu HST-H3 și pregătiți un total de 12 mostre. La etanșare, aerul din pungă trebuie evacuat cât mai mult posibil pentru a preveni expansiunea aerului în timpul gătirii să afecteze rezultatele testului.
Puneți proba sigilată în vasul de gătit pentru a începe testul. Setați temperatura de gătire la 121 °C, timpul de gătire la 40 de minute, gătiți 6 mostre la abur și fierbeți 6 mostre. În timpul testului de gătit, acordați o atenție deosebită modificărilor presiunii aerului și temperaturii din vasul de gătit pentru a vă asigura că temperatura și presiunea sunt menținute în intervalul setat.
După terminarea testului, răciți la temperatura camerei, scoateți-l și observați dacă există pungi sparte, riduri, delaminare etc. După test, suprafețele probelor 1# și 2# au fost netede după gătire și nu a existat delaminare. Suprafața probei 3# nu a fost foarte netedă după gătire, iar marginile au fost deformate în grade diferite.
2). Comparația proprietăților de tracțiune
Luați pungile de ambalare înainte și după gătire, tăiați 5 mostre dreptunghiulare de 15mm×150mm pe direcția transversală și 150mm pe direcția longitudinală și condiționați-le timp de 4 ore într-un mediu de 23±2℃ și 50±10%RH. Mașina electronică inteligentă de testare la tracțiune XLW (PC) a fost folosită pentru a testa forța de rupere și alungirea la rupere în condițiile de 200 mm/min.
3). Test de peeling
Conform metodei A din GB 8808-1988 „Metoda de testare a exfoliației pentru materiale plastice compozite moi”, tăiați o probă cu o lățime de 15±0,1 mm și o lungime de 150 mm. Luați 5 probe fiecare în direcția orizontală și verticală. Decojiți în prealabil stratul compozit pe direcția lungimii probei, încărcați-l în mașina electronică inteligentă de testare la tracțiune XLW (PC) și testați forța de decojire la 300 mm/min.
4). Test de rezistență la termoetanșare
Conform GB/T 2358-1998 „Metoda de testare pentru rezistența la termoetanșare a pungilor de ambalare cu folie de plastic”, tăiați o probă de 15 mm lățime la partea de etanșare termică a probei, deschideți-o la 180° și prindeți ambele capete ale probei pe XLW (PC) inteligent Pe o mașină electronică de testare la tracțiune, sarcina maximă este testată la o viteză de 300 mm/min, iar rata de cădere este calculată folosind formula dielectrică de rezistență la temperatură ridicată din GB/T 10004-2008.
Rezuma
Alimentele ambalate rezistente la replică sunt din ce în ce mai favorizate de consumatori datorită confortului lor în ceea ce privește mâncarea și depozitarea. Pentru a menține în mod eficient calitatea conținutului și pentru a preveni deteriorarea alimentelor, fiecare pas al procesului de producție a pungilor de retortă la temperatură înaltă trebuie monitorizat cu strictețe și controlat în mod rezonabil.
1. Pungile de gătit rezistente la temperaturi ridicate ar trebui să fie fabricate din materiale adecvate, în funcție de conținut și procesul de producție. De exemplu, CPP este în general selectat ca strat de etanșare interior al pungilor de gătit rezistente la temperaturi ridicate; atunci când pungi de ambalare care conțin straturi de AL sunt utilizate pentru a ambalarea conținutului acid și alcalin, ar trebui adăugat un strat compozit PA între AL și CPP pentru a crește rezistența la permeabilitatea la acid și alcalin; fiecare strat compozit. Reducerea termică trebuie să fie consecventă sau similară pentru a evita deformarea sau chiar delaminarea materialului după gătire din cauza nepotrivirii proprietăților de contracție termică.
2. Controlați în mod rezonabil procesul compozit. Sacii de retortă rezistenti la temperaturi înalte folosesc în cea mai mare parte metoda de amestecare uscată. În procesul de producție a filmului de retortă, este necesar să selectați adezivul adecvat și un proces de lipire bun și să controlați în mod rezonabil condițiile de întărire pentru a vă asigura că agentul principal al adezivului și agentul de întărire reacţionează complet.
3. Rezistența medie la temperatură înaltă este cel mai sever proces în procesul de ambalare a pungilor de retortă la temperatură înaltă. Pentru a reduce apariția problemelor de calitate a lotului, sacii de retortă la temperatură înaltă trebuie testați și inspectați pe retortă pe baza condițiilor reale de producție înainte de utilizare și în timpul producției. Verificați dacă aspectul ambalajului după gătire este plat, încrețit, bătut, deformat, dacă există delaminare sau scurgere, dacă rata de scădere a proprietăților fizice (proprietăți la tracțiune, rezistență la exfoliere, rezistență la etanșare la căldură) îndeplinește cerințele etc.
Ora postării: 18-ian-2024
