Gmașină de imprimat ravure,Care este utilizat pe scară largă pe piață, Întrucât industria tipografică este măturată de valul internetului, industria preselor tipografice își accelerează declinul. Cea mai eficientă soluție la declin este inovația.
În ultimii doi ani, odată cu îmbunătățirea nivelului general al producției interne de mașini de imprimare prin gravură, echipamentele interne de imprimare prin gravură au inovat constant și au obținut rezultate satisfăcătoare. În continuare, este prezentată o descriere detaliată a celor șapte tehnologii inovatoare ale preselor de imprimare prin gravură.
1. Tehnologie automată de rulare și rulare a mașinii de imprimare gravură
În procesul de producție, tehnologia complet automată de ridicare și de deplasare a rolelor ridică automat rolele de diferite diametre și lățimi la stația de prindere prin măsurare și detectare precisă, iar apoi dispozitivul de ridicare deplasează automat rolele finite din stația de echipamente. Detectează automat greutatea materiilor prime și a produselor finite în timpul procesului de ridicare, ceea ce este legat de activitatea de management al producției, înlocuind metoda manuală de manipulare, ceea ce nu numai că rezolvă blocajul de care mașina de imprimat gravură are nevoie pentru a-și îndeplini eficiența normală, dar nu poate îndeplini funcțiile auxiliare, dar îmbunătățește și considerabil eficiența producției, reducând intensitatea muncii operatorilor.
2. Tehnologia de tăiere automată a mașinii de imprimare prin gravură
După adoptarea tehnologiei de tăiere automată, întregul proces de tăiere automată necesită doar plasarea rolei de material pe raftul de alimentare, iar întreaga acțiune de tăiere poate fi finalizată fără participarea manuală la procesul ulterior de tăiere. Luând ca exemplu pelicula BOPP cu o grosime de 0,018 mm, tăierea complet automată poate controla lungimea materialului rezidual al rolei cu o precizie de 10 m. Aplicarea tehnologiei de tăiere automată în echipamentele mașinilor de imprimare prin gravură reduce dependența echipamentului de operatori și îmbunătățește eficiența muncii.
3. Tehnologie inteligentă de pre-înregistrare pentru mașina de imprimare prin gravură
Aplicarea tehnologiei inteligente de pre-înregistrare are ca scop principal reducerea pașilor pe care operatorii trebuie să îi înregistreze manual cu rigla în procesul inițial de înregistrare a plăcii și utilizarea directă a corespondenței unu-la-unu dintre canelurile cheie de pe rola plăcii și liniile de marcaj de pe suprafața plăcii. Confirmarea automată a bitului realizează procesul inițial de potrivire a versiunii. După finalizarea procesului inițial de potrivire a plăcii, sistemul rotește automat faza rolei plăcii în poziția în care se poate realiza pre-înregistrarea automată, conform calculului lungimii materialului dintre culori, iar funcția de pre-înregistrare este realizată automat.
4. Presă de imprimare gravură cu rezervor de cerneală semi-închis cu rolă de transfer inferioară
Principalele caracteristici ale mașinii de imprimare prin gravură: Poate preveni eficient fenomenul de aruncare a cernelii în timpul funcționării la viteză mare. Rezervorul de cerneală semi-închis poate reduce volatilizarea solvenților organici și poate asigura stabilitatea cernelii în timpul imprimării la viteză mare. Cantitatea de cerneală circulantă utilizată a fost redusă de la aproximativ 18 l la aproximativ 9,8 l în prezent. Deoarece există întotdeauna un spațiu de 1-1,5 mm între rola inferioară de transfer de cerneală și rola plăcii, în procesul de transfer de cerneală inferioară și rola plăcii, se poate promova eficient transferul de cerneală către celulele rolei plăcii, astfel încât să se realizeze mai bine restaurarea tonului netei superficiale.
5. Sistem inteligent de gestionare a datelor pentru mașina de imprimare prin gravură
Principalele funcții ale mașinii de imprimat prin gravură: platforma inteligentă de date la fața locului poate citi parametrii de funcționare și starea sistemului de control al mașinii selectat și poate realiza monitorizarea necesară și stocarea de rezervă a parametrilor; platforma inteligentă de date la fața locului poate accepta parametrii de proces și parametrii emisi de platforma inteligentă de date la distanță. Cerințele de comandă aferente și autorizarea implementării pot decide dacă să descarce parametrii de proces emisi de platforma inteligentă de date la distanță către sistemul de control HMI și așa mai departe.
6. Tensiune digitală pentru presă de gravură
Tensiunea digitală are rolul de a actualiza presiunea aerului setată de valva manuală la valoarea tensiunii necesare, setată direct de interfața om-mașină. Valoarea tensiunii fiecărei secțiuni a echipamentului este exprimată cu precizie și digital în interfața om-mașină, ceea ce nu numai că reduce echipamentul în procesul de producție, dar și crește dependența de operator și îmbunătățește funcționarea inteligentă a echipamentului.
7. Tehnologie de economisire a energiei cu aer cald pentru presa de imprimare prin gravură
În prezent, tehnologiile de economisire a energiei cu aer cald aplicate mașinilor de imprimare prin gravură includ în principal tehnologia de încălzire cu pompă de căldură, tehnologia conductelor de căldură și sistemul complet automat de circulație a aerului cald cu control LEL.
1. Tehnologia de încălzire cu pompă de căldură. Eficiența energetică a pompelor de căldură este mult mai mare decât cea a încălzirii electrice. În prezent, pompele de căldură utilizate în mașinile de imprimare prin gravură sunt în general pompe de căldură cu energie a aerului, iar testul propriu-zis poate economisi energie cu 60% până la 70%.
2. Tehnologia conductelor de căldură. Când sistemul de aer cald care utilizează tehnologia conductelor de căldură funcționează, aerul cald intră în cuptor și este evacuat prin orificiul de evacuare a aerului. Orificiul de evacuare a aerului este echipat cu un dispozitiv de returnare a aerului secundar. O parte din aer este utilizată direct în ciclul secundar de energie termică, iar cealaltă parte a aerului este utilizată ca sistem de evacuare sigur. Deoarece această parte a aerului cald este evacuat în siguranță, schimbătorul de căldură cu conducte de căldură este utilizat pentru a recicla eficient căldura rămasă.
3. Sistem complet automat de circulație a aerului cald cu control LEL. Utilizarea unui sistem complet automat de circulație a aerului cald cu control LEL poate obține următoarele efecte: pornind de la premisa că limita minimă de explozie a LEL este atinsă și solventul rezidual nu depășește standardul, aerul de retur secundar poate fi utilizat la maximum, ceea ce poate economisi energie cu aproximativ 45% și reduce emisiile de gaze de eșapament cu 30% până la 50%. Volumul de aer evacuat este redus corespunzător, iar investiția în tratarea gazelor de eșapament poate fi redusă considerabil cu 30% până la 40% pentru viitoarea interdicție a emisiilor.
Data publicării: 07 iunie 2022
